Safety regulations for dust explosion prevention and protection

目次


前(qian)言


1范圍(wei)


2規范(fan)性(xing)引用文件(jian)


3術語和(he)定義


4總則


5建(構(gou))筑物的結構(gou)與(yu)布局


6防止粉塵云與(yu)粉塵層著(zhu)火


7降低初始爆(bao)炸(zha)引起(qi)的破壞(huai)


8二次爆(bao)炸(zha)的預防


9個體防護和救援


前  言


本(ben)標(biao)準除(chu)第1，2，3章外，其他(ta)所有條(tiao)款均為強制性(xing)條(tiao)文。


本標準代替GB15577-1995《粉塵防爆安(an)全規程》。


本標準與GB15577-1995相比主要變化如下(xia)：


——標準結(jie)構順序作了調整(1995年版的(de)第(di)10章；本版的(de)第(di)5章)；


——增加(jia)了電(dian)氣設備及電(dian)力設計的(de)規定(ding)(本(ben)版(ban)的(de)6.3.3和6.3.4)；


——增加(jia)了通風除塵(chen)內(nei)容(見本(ben)版6.6)；


——增加(jia)了(le)抑爆(bao)內(nei)容(rong)(1995年(nian)版(ban)的6.3；本版(ban)的7.3)。


本標準由國家安全生產監督管理總局提(ti)出。


本標準(zhun)由全(quan)國安全(quan)生產標準(zhun)化(hua)技(ji)術(shu)委員會粉塵防爆(bao)分技(ji)術(shu)委員會歸口。


本標準(zhun)起草單位：中(zhong)鋼(gang)集團武漢安(an)全環保(bao)研(yan)究(jiu)院、武漢厚(hou)博安(an)全技(ji)術研(yan)究(jiu)所、江蘇(su)牧羊(yang)集團有限公司(si)。


本標準主要起草人：周(zhou)豪、吳笑、谷(gu)慶紅、王貴生、朱賢平


本標(biao)(biao)準(zhun)(zhun)所代替(ti)標(biao)(biao)準(zhun)(zhun)的歷(li)次版本發布情況為：


——GB15577-1995。


 


粉塵防(fang)爆安(an)全規程


1 范(fan)圍(wei)


本標準規定了粉塵爆(bao)(bao)炸(zha)危險(xian)場所的防爆(bao)(bao)安全要(yao)求(qiu)。


本標準適用于粉塵(chen)爆炸(zha)危險場所的(de)(de)工(gong)程設(she)計(ji)、生產管理及粉末(mo)產品的(de)(de)貯存和運輸


本標準不適用于(yu)礦(kuang)山，煙(yan)花爆竹和火炸藥粉塵場所。


2 規(gui)范性引用文(wen)件


下列文(wen)(wen)件(jian)中的(de)條款(kuan)通過(guo)本(ben)標(biao)準(zhun)(zhun)(zhun)的(de)引(yin)用而成為本(ben)標(biao)準(zhun)(zhun)(zhun)的(de)條款(kuan)。凡(fan)是(shi)注日(ri)期的(de)引(yin)用文(wen)(wen)件(jian)，其隨(sui)后所有的(de)修改單(不(bu)包括勘誤(wu)的(de)內容)或修訂(ding)版(ban)均(jun)不(bu)適用于本(ben)標(biao)準(zhun)(zhun)(zhun)，然而，鼓勵根據本(ben)標(biao)準(zhun)(zhun)(zhun)達成協議的(de)各方(fang)研究是(shi)否(fou)可(ke)使(shi)用這些文(wen)(wen)件(jian)的(de)最(zui)新版(ban)本(ben)。凡(fan)是(shi)不(bu)注日(ri)期的(de)引(yin)用文(wen)(wen)件(jian)，其最(zui)新版(ban)本(ben)適用于本(ben)標(biao)準(zhun)(zhun)(zhun)。


GB/T11651 勞動防護用品選用規則(ze)


GB12476.1 可燃性粉塵環境用(yong)電氣(qi)設(she)(she)備(bei) 第l部分：用(yong)外殼(ke)和(he)限(xian)制表(biao)面溫(wen)度保(bao)護的(de)電氣(qi)設(she)(she)備(bei) 第1節：電氣(qi)設(she)(she)備(bei)的(de)技術要求(IDT IEC 61241-1：1999)


GB/T15605粉塵爆炸(zha)泄壓指南(NEQ NFPA 68)


 GB/T17919 粉塵(chen)爆炸(zha)危險場所用收(shou)塵(chen)器(qi) 防爆導則


GB/T18154 監控式抑爆(bao)裝置安全技術(shu)要求(qiu)


GB50057 建筑防雷設計規(gui)范(fan)


GB50058 爆炸和火災危險(xian)環境電(dian)力(li)裝置設計(ji)規范


GBJ16 建(jian)筑設計防火(huo)規范(fan)


3 術(shu)語和定義


下列(lie)術語和定義(yi)適用(yong)于(yu)本標準。


3.1


可燃粉塵 combustible dust


在一定條件下(xia)能(neng)與(yu)氣態氧化(hua)荊(jing)(主要是空氣)發生劇(ju)烈氧化(hua)反應的(de)粉(fen)塵。


3.2


粉塵爆炸危險場所 area subject to dust explosion hazards


存在(zai)可燃粉塵和(he)氣態(tai)氧化劑(主要是空氣)的場所。


3.3


惰化 inerting


向有粉塵爆(bao)炸(zha)危險的(de)(de)場所充入足夠的(de)(de)惰性物質(zhi)，使粉塵混合物失去爆(bao)炸(zha)性的(de)(de)技術。


3.4


抑爆 explosion suppression


爆炸發生時，通過物理(li)化學作用撲滅火焰，使未爆炸的(de)粉塵不再參與爆炸的(de)控爆技術。


3.5


阻爆(bao)(隔爆(bao)) explosion arrestment


在含有可燃粉塵的通道中，設置(zhi)能夠阻止火(huo)焰通過和阻波、消波的器(qi)具(ju)，將(jiang)爆炸阻斷(duan)在一定(ding)范圍內的控爆技術。


3.6


泄爆(bao) venting of dust explosion


有粉塵和主要(yao)是空氣(qi)存(cun)在的(de)圍(wei)(wei)包體(ti)內發生爆(bao)炸時，在爆(bao)炸壓(ya)力達到圍(wei)(wei)包體(ti)的(de)極限強度之前，使爆(bao)炸產生的(de)高溫、高壓(ya)燃燒產物(wu)和未燃物(wu)通過圍(wei)(wei)包體(ti)上的(de)薄弱部分向(xiang)無(wu)危險方向(xiang)泄出，使圍(wei)(wei)包體(ti)不(bu)致被破壞的(de)控(kong)爆(bao)技(ji)術。


3.7


二次爆炸 subsequent explosion


發生粉(fen)塵爆(bao)炸(zha)時，初始爆(bao)炸(zha)的沖擊波將沉積粉(fen)塵再次揚起，形成粉(fen)塵云(yun)，并被其后的火(huo)焰引燃而發生的連續爆(bao)炸(zha)。


4 總則


4.1 有粉塵爆(bao)炸危(wei)險(xian)場所(suo)的(de)企業(ye)的(de)新建、改建、擴建工程，應(ying)符合本標(biao)準(zhun)的(de)規定(ding)。不符合本標(biao)準(zhun)規定(ding)的(de)現有企業(ye)，應(ying)制定(ding)安全技術措施計劃。


4.2 企業(ye)應清楚本企業(ye)有無粉塵爆(bao)(bao)炸危(wei)險場所，并(bing)采取(qu)能有效預防(fang)和控(kong)制(zhi)粉塵爆(bao)(bao)炸的措(cuo)施(shi)。


4.3 企(qi)業(ye)應根據本標(biao)準并結合自(zi)身粉(fen)(fen)塵爆炸危險場所(suo)的特(te)點，制定本企(qi)業(ye)粉(fen)(fen)塵防爆實(shi)施(shi)細則和安全(quan)檢查(cha)表，并按安全(quan)檢查(cha)表認真進行粉(fen)(fen)塵防爆檢查(cha)。企(qi)業(ye)每季度至(zhi)(zhi)少檢查(cha)一次，車(che)間(或工段)每月至(zhi)(zhi)少檢查(cha)一次。


4.4 企業(ye)應認(ren)真(zhen)做好安全(quan)生產和(he)粉(fen)塵防(fang)爆(bao)教育，普及粉(fen)塵防(fang)爆(bao)知識和(he)安全(quan)法(fa)規(gui)，使職(zhi)工(gong)了解本企業(ye)粉(fen)塵爆(bao)炸危(wei)(wei)險(xian)場所(suo)的危(wei)(wei)險(xian)程度和(he)防(fang)爆(bao)措施；對危(wei)(wei)險(xian)崗位的職(zhi)工(gong)應進行專門的安全(quan)技術和(he)業(ye)務培訓，并經考(kao)試合格，方準(zhun)上崗。


4.5 粉塵(chen)爆炸危(wei)險場所應杜絕(jue)各種非生產性明火存(cun)在。


4.6 安全(quan)、通風除塵(chen)、粉塵(chen)爆炸預防、粉塵(chen)爆炸控(kong)制等設(she)備設(she)施，未經安全(quan)主管部門批準，不應更換(huan)或停止使用。


5 建(構)筑物的結(jie)構與布局


5.1 安裝有粉塵爆炸(zha)危險的(de)工藝設備或(huo)存(cun)在可(ke)燃粉塵的(de)建(構)筑物(wu)，應(ying)與其(qi)它建(構)筑物(wu)分(fen)離，其(qi)防火間距應(ying)符合GBJ16的(de)相關(guan)規定。


5.2建(jian)筑物宜為單層建(jian)筑，屋(wu)頂宜用輕(qing)型結(jie)構(gou)。


5.3多層建筑的(de)結構要求(qiu)如下：


5.3.1 多層建筑物(wu)宜采用框架結(jie)構；


5.3.2 不(bu)能使(shi)用框架結(jie)構的建筑物(wu)應(ying)在墻上設置符合(he)要求的泄爆口；


5.3.3 如果將窗戶或(huo)其(qi)他(ta)開(kai)口作為泄(xie)爆口，應經核算并(bing)保(bao)證在爆炸時其(qi)能有效的(de)進行泄(xie)爆。


5.4 有爆炸危險的(de)工藝(yi)設備宜設置在(zai)建筑物外(wai)(wai)的(de)露天場(chang)所；如廠房內有粉塵爆炸危險的(de)工藝(yi)設備，宜設在(zai)建筑物內較高的(de)位置，并靠近外(wai)(wai)墻。


5.5 梁、支架、墻及設備等(deng)應(ying)具有便于清(qing)掃的表(biao)面結構。


5.6 疏散通道要求如下：


5.6.1 工作區應有疏(shu)散(san)通(tong)(tong)道(dao)(dao)。疏(shu)散(san)通(tong)(tong)道(dao)(dao)的(de)數目和位置應符合(he)GBJ16的(de)相關規定；


5.6.2 疏散路(lu)線應設置明顯的路(lu)標和應急照明。


5.7 有(you)爆(bao)炸危險的工藝(yi)設備宜設置在建筑物外的露天場所。


6 防止粉塵云與粉塵層著火(huo)


6.1 防止粉料自燃


6.1.1 能自燃的熱粉料，貯存前應(ying)設(she)法冷卻到正常(chang)貯存溫度；


6.1.2 在(zai)通(tong)常貯存條件下，大(da)量貯存能自(zi)燃的(de)散裝粉(fen)料(liao)時，應對(dui)粉(fen)料(liao)溫(wen)(wen)度進行連續監(jian)測；當(dang)發(fa)現溫(wen)(wen)度升高或(huo)氣體析出時，應采取使(shi)粉(fen)料(liao)冷卻的(de)措施；


6.1.3 卸料(liao)系統應有(you)防(fang)止(zhi)粉料(liao)聚(ju)集的措施。


6.2 防止明火與(yu)熱表面引燃


6.2.1 在(zai)粉塵爆炸(zha)危(wei)險場所進行明火作業時，應遵守下列(lie)規定：


——有(you)安全負(fu)責人批準(zhun)并取得動(dong)火證；


——明(ming)火作(zuo)業(ye)開始前(qian)，應清(qing)除明(ming)火作(zuo)業(ye)場所的可(ke)燃粉(fen)塵并配(pei)備充足的滅(mie)火器材(cai)；


——進(jin)行明火作業的(de)區段應與其他區段分開或(huo)隔開；


——進(jin)行明(ming)(ming)火作業期(qi)間和作業完成后(hou)的冷(leng)卻期(qi)間，不應有粉塵進(jin)入(ru)明(ming)(ming)火作業場(chang)所(suo)。


6.2.2 與粉(fen)塵直接(jie)接(jie)觸的設(she)備或裝置(如光源、加熱源等)，其表面允許溫度應(ying)(ying)低(di)于相應(ying)(ying)粉(fen)塵的最低(di)著火(huo)溫度；


6.2.3 存在可燃粉塵的(de)場所，其(qi)設備和裝置的(de)傳動機(ji)構(gou)應(ying)符合下列規(gui)定(ding)：


——工藝設(she)備的軸承應防塵密(mi)封；如有過熱可能，應安(an)裝能連續監測(ce)軸承溫度(du)的探測(ce)器；


——不宜使(shi)用皮帶傳(chuan)(chuan)動(dong)(dong)；如果使(shi)用皮帶傳(chuan)(chuan)動(dong)(dong)，應安裝(zhuang)速差傳(chuan)(chuan)感器和自(zi)動(dong)(dong)防滑保(bao)護裝(zhuang)置(zhi)；當發生滑動(dong)(dong)摩擦時(shi)，保(bao)護裝(zhuang)置(zhi)應能(neng)確保(bao)自(zi)動(dong)(dong)停(ting)機。


6.3 防止電(dian)弧和電(dian)火花


6.3.1 粉塵爆炸危險場所，應按GB50057中有(you)關規(gui)定采取相應防(fang)雷措施；


6.3.2 當存(cun)在靜電危險時(shi)，應(ying)遵守下(xia)列規定：


6.3.2.1 所有金屬設備、裝置外殼、金屬管道、支架、構(gou)件(jian)、部(bu)件(jian)等(deng)，一般應采用防靜電直接接地；不(bu)便或工藝不(bu)允許直接接地的，可通(tong)過導靜電材料(liao)或制品間接接地；


6.3.2.2 直接(jie)用(yong)于盛(sheng)裝(zhuang)起電(dian)(dian)粉末(mo)的器(qi)具、輸送(song)粉末(mo)的管道(帶(dai))等，應采用(yong)金屬(shu)或(huo)防靜電(dian)(dian)材(cai)料制成；


6.3.2.3 所有金屬管道連接處(如(ru)法蘭)，應進行跨(kua)接；


6.3.2.4 操作人員應(ying)采取(qu)防靜(jing)電措施；


6.3.2.5 不應采用直(zhi)接接地的金屬導體或篩網與高速流(liu)動的粉(fen)末接觸的方法消除靜電；


6.3.3 粉塵爆炸危險場所用電氣設備應符合GB12476.1的相(xiang)關(guan)規定；


6.3.4 粉塵爆炸危(wei)險場所電力設計應按GB50058的有關規定執行。


6.4 防止摩擦、碰撞火(huo)花


6.4.1 粉塵云能夠被碰撞產(chan)生(sheng)的(de)火花引燃時(shi)(shi)(shi)，應采取措施防(fang)止碰撞發生(sheng)，同時(shi)(shi)(shi)，檢修時(shi)(shi)(shi)應使(shi)用防(fang)爆工具；


6.4.2 在工藝流程的(de)進(jin)料處，應安裝能(neng)除去混入料中雜(za)物的(de)磁(ci)鐵、氣動分離器(qi)或篩子，防(fang)止雜(za)物與設備碰撞；


6.4.3 應采取有效措施防(fang)止鋁(lv)、鎂、鈦、鋯等金(jin)屬(shu)粉末(mo)或含有這(zhe)些金(jin)屬(shu)的粉末(mo)與銹(xiu)鋼(gang)摩擦產生(sheng)火花；


6.4.4 沒有(you)與明火作(zuo)業等效的保(bao)護(hu)措施。不應使用(yong)旋轉(zhuan)(zhuan)磨輪和(he)旋轉(zhuan)(zhuan)切盤進行研磨和(he)切割。


6.5 惰(duo)化


在生產(chan)或(huo)處理易燃粉(fen)末的工藝(yi)設備中，采取上述措施后仍不能(neng)保證安(an)全(quan)時，應采用惰化技術(shu)。


6.6 通風除塵(chen)


6.6.1 宜(yi)按工藝分片設置相對獨立(li)的除塵系統；


6.6.2 所(suo)有(you)產塵點均應裝設吸塵罩；


6.6.3 風管中不應有粉塵沉降；


6.6.4 除塵器的安裝、使用及維護應符(fu)合(he)GB/T17919的相關規定。


7 降(jiang)低初始爆炸(zha)引起的破壞(huai)


7.1 分段與隔離


7.1.1 工藝(yi)設備的連接，應保證不進(jin)行明火作業就能將各設備方便地(di)分離和移動(dong)；


7.1.2 設計工(gong)藝設備時，應考慮技術上(shang)可(ke)實現的(de)隔(ge)離。


7.2 爆炸(zha)時(shi)實(shi)現(xian)保護性停車


應(ying)根據(ju)車間的大小(xiao)，安裝數個能互相聯(lian)鎖的動力電(dian)(dian)源控制(zhi)箱；在緊急情況下，應(ying)能及時切斷所有電(dian)(dian)機的電(dian)(dian)源。


7.3 抑爆


7.3.1 宜采用抑(yi)爆裝置進行保護；


7.3.2 如采用(yong)監控式(shi)抑(yi)爆(bao)裝(zhuang)置(zhi)．其應符合GB/T18154的(de)規定(ding)。


7.4 約束爆炸壓(ya)力


生產(chan)和處理能導致爆(bao)炸的粉料時(shi)，若(ruo)無抑(yi)爆(bao)裝(zhuang)置(zhi)，也無泄壓措施，則所有(you)的工藝設備(bei)應(ying)足以承(cheng)受內(nei)部(bu)爆(bao)炸產(chan)生的超壓；同時(shi)，各工藝設備(bei)之間的連(lian)接部(bu)分(如(ru)管道、法蘭等(deng))，也應(ying)與設備(bei)本身有(you)相(xiang)同的強度(du)；高強度(du)設備(bei)與低(di)強度(du)設備(bei)之間的連(lian)接部(bu)分，應(ying)安裝(zhuang)阻爆(bao)裝(zhuang)置(zhi)。


7.5 泄爆


7.5.1 工藝設備(bei)的(de)(de)強度不足(zu)以承受(shou)其(qi)實際工況下(xia)內部粉塵(chen)爆炸產生的(de)(de)超壓時，應設置泄(xie)爆口。泄(xie)爆口的(de)(de)尺寸宜符(fu)合GB/T15605；


7.5.2 具有(you)內(nei)聯管道的(de)工藝設備，通常推(tui)薦的(de)設計指標應能承受至少0.1MPa的(de)內(nei)部超壓。


8 二次爆(bao)炸的預防


8.1 工藝(yi)設備的接(jie)頭、檢查門、擋板、泄爆(bao)口蓋等均應(ying)封(feng)閉嚴密。


8.2 特殊地點的清潔要(yao)求


8.2.1 不能完(wan)全防(fang)止粉塵(chen)泄漏(lou)的特(te)殊地點(如粉料進出工藝設備處)，應(ying)采取有效(xiao)的除(chu)塵(chen)措施；


8.2.2 手工裝粉(fen)料場所(suo)，應采取有效的防塵措施；


8.2.3 進行打(da)包的場(chang)所(suo)，應定期(qi)清掃(sao)粉(fen)塵(chen)。


8.3 清潔


8.3.1所有可能(neng)積累粉塵的生產(chan)車間和貯存室(shi)，都應及時清掃；


8.3.2 不(bu)應使(shi)用壓縮空氣(qi)進行吹(chui)掃。


8.4 滅火


8.4.1 應根據粉塵的(de)物理化(hua)學(xue)性質，正(zheng)確選用滅火劑；


8.4.2 滅火時，應防止粉塵揚起形成粉塵云(yun)；


8.4.3 若燃燒物與水(shui)(shui)接觸(chu)能(neng)生成(cheng)爆炸性(xing)氣體，不(bu)應用水(shui)(shui)滅(mie)火。


9 個體防護(hu)和救援(yuan)


9.1個(ge)體防護(hu)


9.1.1 生產人員應按GB11651的有關規定，使用勞動(dong)保(bao)護用品；


9.1.2 在工藝流(liu)程中使用惰性(xing)氣體或能放出有毒氣體的場(chang)所，應配備可(ke)保證作(zuo)業人員安全的呼(hu)吸保護(hu)裝置(zhi)；


9.1.3 在作業場所內，生產人(ren)員不應貼身穿(chuan)著化(hua)纖制品衣褲(ku)。


9.2 救援


9.2.1 企業(ye)應(ying)編制含有粉塵爆(bao)炸的應(ying)急救援(yuan)預(yu)案(an)并報相關部(bu)門(men)備(bei)案(an)；


9.2.2 應組織全(quan)體(ti)職(zhi)工(gong)進行滅火和應急救援預案(an)演練。


【發布日期】20070626

【實施日(ri)期】20080201

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